什么是带轴磨刀石？带轴油石的应用

什么是带轴磨刀石？

带轴油石是具有用于安装油石的轴的油石。

带轴砂轮主要用于金属加工现场，用于磨削工具、抛光工件、倒角、除锈等任务。根据油石的类型和形状，使用不同材质和硬度的磨粒。一般使用氧化铝、碳化硅、陶瓷等作为磨粒，根据油石的种类选择合适的磨粒很重要。

使用时，将其连接到电动工具、磨床等上。安装到机器上时，需要选择合适的尺寸。

带轴油石的应用

带轴砂轮用于汽车相关零部件、半导体等电子相关零部件、轴承、齿轮等机械零部件等精密、高精度领域的抛光。

另外，带轴的油石用于局部抛光和深度抛光，如内圆磨削、沟槽底部磨削、钻孔等，这些都是普通抛光机难以做到的。使用带轴的油石进行工作也用于去除工件上的铁锈、污垢和各种标记。

带轴油石的特点

优点

带轴砂轮安装时，磨削面与轴精确对准，可实现高精度磨削。这是因为磨削工作时磨削面不会晃动，能够实现稳定的切削性能。

此外，由于带轴的油石直接安装在轴上，因此可以长时间使用，而不会引起会过度缩短油石寿命的振动。更换、调整方便，工作效率高。由于能快速、准确地进行磨削，还具有工作效率高的优点。

缺点

由于带轴油石是安装在旋转轴上使用的，因此油石的直径和宽度受到限制，只能安装在一定尺寸的轴上。

另外，如果油石直径较大，则油石周围的速度可能会增加太多，磨粒可能会飞出，因此需要保持较低的转速。有限的转速可能会降低研磨操作的效率。

另外，由于需要将带有轴的磨石安装到轴上，所以安装起来需要时间。另外，如果不习惯安装的操作人员对产品进行操作，也有可能因安装不良而发生事故。

带轴磨刀石的使用方法

带轴的磨刀石在以下过程中打孔。

1.安装磨石

为您的电动工具或磨床选择合适尺寸的轴承砂轮，并准确安装，使磨削表面与轴对齐。

2、调整研磨位置

调整被磨材料的位置，使砂轮与材料精确接触。

3、磨石的旋转

当轴承磨石旋转时，磨粒被施加到与材料接触的磨削表面上。通过适当设置转速、磨石位置、材料加工条件等，可以实现高效磨削。

4. 磨削作业

在保持砂轮与磨削表面精确接触的同时切割材料。与材料接触的油石磨粒将材料表面刮掉。磨削精度和加工时间因油石种类、磨粒大小、加工条件等而异。

磨削过程中，由于材料与砂轮之间的摩擦而产生热量。为了散发热量，通常使用冷却剂或润滑剂。冷却液和润滑剂还具有去除磨削时产生的磨粒和浮渣的作用。

5、地面精加工

研磨操作完成后，可以对材料的表面进行精加工操作。使用砂布或抛光剂使地面光滑。

带轴油石的类型

轴承磨石按形状、切削材料、粒度、结合剂等分类。按切削材料分类时，有以下几种。

1. 氧化铝磨粒

氧化铝磨粒使用主要成分为氧化铝（氧化铝）的磨粒。由于其硬度高、切削精度高，用于加工硬质钢和硬质合金。除金属加工外，还适用于玻璃、陶瓷、石材等非金属材料的加工。

2、碳化硅磨粒

碳化硅磨粒采用主要成分为碳化硅的磨粒。它的硬度比氧化铝磨粒低，但具有较高的耐磨性和耐热性，因此用于加工钢和不锈钢。此外，磨石本身具有高导热性，适合高速加工。

3、其他材料

其他材料如氮化硼和金刚石也可用作带轴油石的切削材料。

氮化硼磨粒具有极高的硬度和耐磨性，适合加工硬钢和硬质合金，还能够进行高速加工和钻深孔。

金刚石磨粒还具有极高的硬度和切削精度，使得加工极硬材料和精密加工成为可能。即使在高温下也不易劣化，并且可以承受高速旋转。

有关带轴油石的其他信息

带轴油石结合剂

带轴油石中使用的结合剂是用来将磨粒结合到油石基材上的，但根据结合剂的种类不同，油石的特性和用途也不同。常用的结合剂有金属、陶瓷、树脂等，其主要特点如下。

1、金属结合剂
采用金属粉末烧结制成的结合剂，用于将磨粒牢固地结合到油石的基材上。因此，金属结合剂磨石适合高速加工，并且耐热，使用寿命长。但由于磨粒暴露量少，精度可能会降低，因此不适合精细抛光作业。

2.陶瓷结合剂
使用陶瓷结合剂的砂轮即使在高温下也具有优异的耐久性，因此适合在高温下加工。由于可以根据用作接合剂的玻璃质材料来调整接合强度和耐久性，因此也很方便。陶瓷结合剂油石一般采用氧化铝磨粒，与金属结合剂油石相比，磨粒外露量较多，适合精细抛光作业。

3、树脂结合剂
结合力弱，适合低速旋转加工。树脂结合剂磨石用于加工金属和非金属，大量裸露的磨粒可实现光滑的表面光洁度。但磨粒容易剥落，缩短油石的使用寿命。